激光焊接的工藝優(yōu)點就在于可以焊接的材質種類廣泛，能夠實現(xiàn)不同材料之間的焊接。在動力鋰離子電池焊接過程中，焊接工藝技術人員會依據電池材料、形狀、厚度、拉力要求等選擇適宜的激光器和焊接工藝參數，包括焊接速度、波形、峰值、焊頭傾斜角度等來設置合理的焊接工藝參數，以保證最終的焊接效果滿足動力鋰離子電池廠家的要求。

　　鋰電池焊接方法有幾種？
　?、俨ǚ搴附樱罕举|上是超聲焊和激光焊結合；
　?、诔暫附樱哼@種方案好處是焊接簡單，但是需要占用較多空間，模組的體積成組效率會較低；
　?、奂す夂附樱耗壳斑@種方案是應用最廣泛的，但是結構上稍有不同；
　?、墚惙N金屬激光焊接：這種焊接方式成組效率也很高，生產速度快。
　　激光焊接于傳統(tǒng)焊接相比較優(yōu)勢如下：
　　在眾多焊接方式中，鋰離子電池出產激光焊接以如下優(yōu)點脫穎而出：首先，激光焊接能量密度高、焊接變形小、熱影響區(qū)小，可以有效地提高制件精度，焊縫光滑無雜質、平均致密、無需附加的打磨工作；其次，激光焊接可精確控制，聚焦光點小，高精度定位，配合機械手臂易于實現(xiàn)自動化，提高焊接效率，減少工時，降低成本；另外，激光焊接薄板材或細徑線材時，不會像電弧焊接那樣容易受到回熔的困擾。

　　鋰電池激光焊接難點：
　　1、鋁合金的激光焊接過程中容易產生氣孔，主要有兩類：氫氣孔和氣泡破滅產生的氣孔。由于激光焊接的冷卻速度太快，氫氣孔問題更加嚴重，并且在激光焊接中還多了一類由于小孔的塌陷而產生的孔洞。
　　2、由于鋁合金屬于典型的共晶型合金，焊接時容易出現(xiàn)熱裂紋，包括焊縫結晶裂紋和HAZ液化裂紋，由于焊縫區(qū)成分偏析會發(fā)生共晶偏析而出現(xiàn)晶界熔化，在應力作用下會在晶界處形成液化裂紋，降低焊接接頭的性能。
　　其他難點：
　　1、軟包極耳焊接，對焊接工裝要求較高，必須將極耳壓牢，保證焊接間隙。
　　2、圓柱電芯的焊接主要用于正極的焊接，由于負極部位殼體薄，極容易焊穿。
　　3、方形電池組合焊接時，極柱或連接片受污染厚，焊接連接片時，污染物分解，易形成焊接炸點，造成孔洞；極柱較薄、下有塑料或陶瓷結構件的電池，容易焊穿。極柱較小時，也容易焊偏至塑料燒損，形成爆點。

下塌

　　鋰電池激光焊接在選擇激光焊接設備的時候，需要找經驗豐富的激光焊接師傅打樣確認，同樣的一臺激光焊接設備，不同的工程師打樣會有不一樣的效果，所以這對工程師的焊接經驗及對激光焊接設備工藝的了解要求高，想要了解更多關于鋰電池激光焊接工藝可以咨詢尚拓激光，我們將竭誠為您解答。