目前主流的鋰電池封裝技術(shù)主要有方形電池、 圓形電池以及軟包電池三類。動力電池的安全性和使用壽命都受其封裝工藝的影響，不同的封裝技術(shù)都具有不同的技術(shù)壁壘。封裝工藝設(shè)計除需滿足耐撞擊振動和擠壓穿刺的物理沖擊外，也需滿足防火阻燃等化學(xué)性能要求。在新能源鋰電池生產(chǎn)領(lǐng)域，激光焊接設(shè)備已經(jīng)大規(guī)模用于極耳焊接、電芯殼體、密封釘、軟連接、防爆閥焊接、電池模組等焊接。

　　電池防爆閥的作用:
　　防爆閥是電池密封板上的薄壁閥體。當電池內(nèi)壓超過規(guī)定值時，防爆閥體破裂，防止電池爆裂。防爆閥結(jié)構(gòu)巧妙，其中許多都是電池制造商的專利，但基本原理主要是激光焊接兩個特定形狀的實心鋁板。當電池的內(nèi)部壓力上升到一定值時，鋁板從設(shè)計的凹槽位置斷開，以防止電池進一步膨脹并引起爆炸。因此，該過程對激光焊接過程極為嚴格，需要焊接密封，并且焊縫是斷裂壓力大于鋁板凹槽位置的斷裂壓力。
　　鋰電池激光焊接機防爆閥的焊接應(yīng)用：
　　防爆閥主要是針對方形鋁殼電池，電池防爆閥焊接時采用連續(xù)激光和脈沖激光焊接。防爆閥可采用脈沖激光和連續(xù)激光焊接。脈沖激光焊接主要通過重疊和覆蓋焊點和焊點實現(xiàn)連續(xù)密封焊接。焊接效率相對較低，密封性能較差（脈沖激光焊接防爆閥，可能在參數(shù)調(diào)整不當?shù)那闆r下產(chǎn)生裂紋）。
　　連續(xù)激光焊接需要高的裝配精度，但可以保證高速，高質(zhì)量的焊接，焊接穩(wěn)定性，焊接效率和產(chǎn)量。例如，采用300W脈沖激光進行焊接的25mm×15mm防爆閥膜片需要10秒以上，而采用1000W單模光纖激光焊接需要不到2秒，效率大大提高。

　　尚拓激光鋰電池激光焊接機的作用是為客戶提供整套鋰電池生產(chǎn)裝備，確保電池在運行過程中的續(xù)航里程和安全性。相比傳統(tǒng)的氬弧焊、電阻焊等方式，激光焊接能量集中，焊接效率高、加工精度高，焊縫深寬比大。激光束易于聚焦、對準及受光學(xué)儀器所導(dǎo)引，可放置在離工件適當之距離，在工件周圍的夾具或障礙間再導(dǎo)引。工作過程中激光束的熱輸入量小，熱影響區(qū)小，工件殘余應(yīng)力和變形小，可達到精確焊接。