隨著新能源汽車市場(chǎng)的快速崛起，新能源電池動(dòng)力Pack的質(zhì)量和功率需求越來(lái)越高。而傳統(tǒng)的動(dòng)力電池Pack生產(chǎn)工藝存在效率低、精度不夠等問題。為此，激光焊接技術(shù)被廣泛應(yīng)用于新能源電池Pack的生產(chǎn)中。下面跟著尚拓激光小編一起來(lái)了解一下電池激光焊接技術(shù)在新能源動(dòng)力電池上的焊接優(yōu)勢(shì)。

一、激光焊接技術(shù)簡(jiǎn)介
　　激光焊接技術(shù)是利用激光束對(duì)兩個(gè)焊接件進(jìn)行加熱，使其部分熔化，并在一定的壓力下形成牢固結(jié)合的焊縫。與傳統(tǒng)的焊接方法相比，激光焊接具有以下顯著優(yōu)勢(shì)：
　　焊接速度快
　　激光焊接速度可達(dá)50-60mm/s，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)的手工焊接和其他機(jī)器焊接方式。
　　精度高
　　激光焊接采用光束聚焦，具有較小的焦斑直徑，可實(shí)現(xiàn)高精度的焊接。
　　易于自動(dòng)化
　　激光焊接技術(shù)可集成到生產(chǎn)線中，實(shí)現(xiàn)高效自動(dòng)化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。
　　二、新能源電池Pack激光焊接設(shè)備具有以下顯著優(yōu)勢(shì)：
　　強(qiáng)度高
　　激光焊接的焊縫比傳統(tǒng)的人工焊接更牢固，能夠承受更大的負(fù)荷，從而保障電池組件的安全及耐久性。
　　焊縫小
　　激光焊接采用較小的焦斑直徑和特定的線路設(shè)計(jì)，使得焊縫尺寸非常小，焊縫美觀牢固，相比于傳統(tǒng)組裝方式所需接觸面積更小，減少了器件整體的重量、體積。
　　效率高
　　激光焊接技術(shù)的快速焊接速度并結(jié)合機(jī)器視覺技術(shù)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢測(cè)功能，提高了工藝穩(wěn)定性。同時(shí)，激光焊接還可以減少操作步驟和耗材，提高了組裝效率，降低了成本。

　　三、新能源電池Pack激光焊接設(shè)備的發(fā)展前景
　　激光焊接技術(shù)已經(jīng)成為新能源電池Pack中最主要的連接方式，其發(fā)展前景非常廣闊。根據(jù)市場(chǎng)研究機(jī)構(gòu)的數(shù)據(jù)，預(yù)計(jì)到2025年，全球新能源汽車市場(chǎng)銷量將達(dá)到2330萬(wàn)輛，其中電動(dòng)車的需求量占比最大。而激光焊接技術(shù)可以在組件制造、生產(chǎn)效率、耐久性等方面顯著提高新能源汽車的整體性能和質(zhì)量。
　　同時(shí)，在激光技術(shù)不斷發(fā)展的背景下，激光設(shè)備的價(jià)格也在逐步降低，從而進(jìn)一步促進(jìn)了激光焊接技術(shù)在新能源電池Pack制造中的應(yīng)用。

綜上所述，新能源電池Pack激光焊接設(shè)備具有強(qiáng)度高、重量輕、體積小、效率高等諸多優(yōu)點(diǎn)，未來(lái)將在新能源汽車市場(chǎng)中得到廣泛應(yīng)用，并且隨著技術(shù)的不斷革新和成本的降低，激光焊接技術(shù)的應(yīng)用前景更加廣闊。尚拓激光可以為客戶提供電池PACK激光焊接設(shè)備定制服務(wù)。