隨著新能源行業(yè)的蓬勃發(fā)展，新能源動力電池的需求量急劇增加。新能源動力電池在焊接過程中，激光焊接的加工方式已成為主流，激光焊接不僅可以實(shí)現(xiàn)自動化操作，還能解決毛刺、露白、掉粉等一系列問題，提升動力電池的性能。

激光焊接的工作原理：
　　激光焊接主要是將高能量密度激光束作為熱源，在功率密度小于104～105W/cm2時，經(jīng)熱傳導(dǎo)加熱工件表面，進(jìn)行緩慢焊接，焊接熔深較淺；或者在功率密度超過105～107W/cm2時，通過控制激光脈沖峰值功率、寬度、重復(fù)頻率、能量促使工件熔化并形成特定熔池，進(jìn)行快速焊接，焊接熔深較大。
　　熱傳導(dǎo)焊接和深熔焊
　　熱傳導(dǎo)焊接，激光光束沿接縫將合作在工件的外表熔化，熔融物匯流到一同并固化，構(gòu)成焊縫。主要用于相對較薄的材料，材料的最大焊接深度受其導(dǎo)熱系數(shù)的約束，且焊縫寬度總是大于焊接深度。
　　深熔焊，當(dāng)高功率激光聚集到金屬外表時，熱量來不及散失，焊接深度會急劇加深，此焊接技術(shù)即是深熔焊。因?yàn)樯钊酆讣夹g(shù)加工速度極快，熱影響區(qū)域很小，而且使畸變降至最低，因而此技術(shù)可用于需求深度焊接或幾層資料一起焊接。
　　熱傳導(dǎo)焊接和深熔焊的主要區(qū)別在于單位時間內(nèi)施加在金屬表面的功率密度，不同金屬下臨界值不同。
　　穿透焊和縫焊
　　穿透焊，連接片無需沖孔，加工相對簡單。穿透焊需要功率較大的激光焊機(jī)。穿透焊的熔深比縫焊的熔深要低，可靠性相對差點(diǎn)。
　　縫焊相比穿透焊，只需較小功率激光焊機(jī)?？p焊的熔深比穿透焊的熔深要高，可靠性相對較好。但連接片需沖孔，加工相對困難。

　　在新能源動力電池焊接當(dāng)中，焊接工藝技術(shù)人員會根據(jù)客戶的電池材料、形狀、厚度、拉力要求等選擇合適的激光器和焊接工藝參數(shù)，包括焊接速度、波形、峰值、焊頭傾斜角度等來設(shè)置合理的焊接工藝參數(shù)，以保證最終的焊接效果滿足動力電池廠家的要求，尚拓激光提供新能源動力電池激光焊接設(shè)備定制服務(wù)。