激光焊接機(jī)近年來憑借自身焊接不變形、焊接熱影響小、焊接效率高、焊縫漂亮滑潤(rùn)等優(yōu)勢(shì)快速受到了很多機(jī)械制造業(yè)的青睞，盡管優(yōu)點(diǎn)很多，但是不免遇到激光焊接機(jī)工作時(shí)出現(xiàn)裂紋及氣孔，這些問題不僅影響激光焊接的美觀，有的時(shí)候是直接影響焊接質(zhì)量。下面尚拓激光小編就帶大家揭秘激光焊接機(jī)呈現(xiàn)裂紋、氣孔的原因，敲黑板，劃重點(diǎn)哦！

激光焊接機(jī)呈現(xiàn)裂紋的原因：
　　激光焊接機(jī)在焊接進(jìn)程中首要會(huì)產(chǎn)生以下三種裂紋：液化、解聘以及類再熱裂紋。裂縫結(jié)晶與焊接母材間的焊縫區(qū)域的成分分布不均息息相關(guān)。焊縫中心是最終結(jié)晶的區(qū)域，焊縫聯(lián)測(cè)的柱狀在此處相交，大量低熔點(diǎn)的雜質(zhì)也會(huì)再次集合，因而此處的結(jié)合強(qiáng)度相對(duì)較低，在特定的拉伸力的作用下，就會(huì)呈現(xiàn)裂紋。
　　減少裂紋的方法：
　　激光連續(xù)焊接中產(chǎn)生的裂紋主要是熱裂紋，如結(jié)晶裂紋、液化裂紋等，產(chǎn)生的原因主要是焊縫在完全凝固之前產(chǎn)生較大的收縮力而造成的，填絲、預(yù)熱等措施可以減少或消除裂紋。
　　激光焊接機(jī)焊接進(jìn)程產(chǎn)生氣孔的原因：
　　焊接進(jìn)程中產(chǎn)生的氣孔，會(huì)嚴(yán)峻的影響激光焊接的強(qiáng)度，同時(shí)也影響焊材的漂亮度。氣孔的產(chǎn)生首要是因?yàn)楹附硬僮鬟M(jìn)程中維護(hù)不良導(dǎo)致的。激光焊接機(jī)的維護(hù)氣體首要有兩種，氮?dú)夂蜌鍤狻?br /> 　　氮?dú)猓杭偃邕x擇氮?dú)庾鳛榫S護(hù)氣體，氮?dú)馊埸c(diǎn)在業(yè)態(tài)金屬以及固態(tài)金屬中的溶解度有很大區(qū)別，因而在金屬的冷卻凝結(jié)進(jìn)程，會(huì)因?yàn)榈獨(dú)獾牡娜芙舛扰c溫度成正比，溫度越低，氮?dú)獾娜芙舛仍叫?，?dāng)焊接母材冷卻凝結(jié)的時(shí)分，溶解度將發(fā)生大幅度的突然下降，此刻氣體大量分出形成氣泡，假如氣泡的上浮速度小于金屬結(jié)晶速度，則生成氣孔。
　　氬氣：激光焊接機(jī)的小孔內(nèi)部處于一種不穩(wěn)定振蕩狀況，小孔和熔池的流動(dòng)非常劇烈，小孔內(nèi)部的金屬蒸汽向外噴射引起小孔開口處的蒸汽渦流，將維護(hù)氣體卷入小孔底部，隨著小孔向前移動(dòng)，這些維護(hù)氣體將以氣泡方式進(jìn)入熔池。使用氬氣進(jìn)行輔佐焊接時(shí)，因氬氣溶解度低，激光焊接機(jī)的冷卻速度很快，氣泡來不及逸出而被殘留在焊縫，形成氣孔。

防止激光焊接產(chǎn)生氣孔方法
　　1、利用冶金原理，采用活性氣體，使得氣體能夠溶解于焊縫或與熔池金屬發(fā)生反應(yīng)生成化合物；
　　2、采用脈沖激光焊接，改變了小孔的行為，減少保護(hù)氣體被卷入小孔。這種方法目前還不能完全消除氣孔；
　　3、利用光束擺動(dòng)的方法來減小或消除激光深熔焊中的氣孔。由于焊接中加入擺動(dòng)，束流對(duì)焊縫的往復(fù)擺動(dòng)一方面使部分焊縫發(fā)生反復(fù)重熔，延長(zhǎng)了焊接熔池液態(tài)金屬停留的時(shí)間，同時(shí)，束流的偏轉(zhuǎn)也增加了單位面積輸入熱，減小了焊縫的深寬比，有利于氣泡的浮出，從而起到消除氣孔的作用；
　　4、另一方面束流的擺動(dòng)導(dǎo)致小孔隨之?dāng)[動(dòng)，又可以起到對(duì)焊接熔池提供一個(gè)攪拌力的作用，加大了焊接熔池的對(duì)流與攪拌，對(duì)消除氣孔起有利作用。